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SKF軸承產生裂紋金相組織分析

作者：SKF軸承來源：濟南真人撲克有限公司發表時間：2012-06-06 10:28:27 點擊：5193

對於大型滲碳SKF軸承零件，滲層的成分與組織及其在磨削中的變化決定了斷裂強度的高低，一般需對馬氏體、碳化物、殘餘奧氏體進行控製：
　　(1)馬氏體組織必須細小，因為粗大馬氏體的脆性較大，甚至存在許多顯微裂紋，這種組織易於產生磨削裂紋；(2)嚴格控製碳化物級別，因為碳化物是脆性相，其斷裂抗力低、導熱能力差，控製碳化物級別可大大減小磨裂幾率；(3)殘餘奧氏體要少，殘餘奧氏體的導熱性隻有馬氏體的一半，殘餘奧氏體量越多，磨削過程中的熱應力越大，磨裂傾向也隨之增加。此次分析的SKF軸承內圈的表層金相組織中存在大塊碳化物及嚴重的網狀碳化物；磨削過程中磨削工藝不當(如磨削過烈、冷卻不良等)時，將引起軸承內套圈外表麵局部受熱，發生二次淬火或高溫回火燒傷；這些受熱組織大大降低了材料表麵斷裂強度，材料表麵在磨削應力和組織應力的作用下，產生裂紋。
　　在後續的使用過程中，SKF軸承裂紋進行擴展，導致出現此種情況的發生。因此，磨削前熱處理工藝控製不當和磨削工藝不當是裂紋產生的主要原因。

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